切削液体系润滑不足原因及其解决方案

一般体系润滑不足有以下原因造成：

1、工作环境不符合应用条件；

2、加工各项参数未设置妥当；

3、存在腐败变质、被污染问题；

4、原本润滑剂的润滑性能不达标；

5、润滑剂浓度配比低于规定要求。

 解决方案：

1、优化加工工艺流程和参数；

2、适当提高润滑剂的浓度比；

3、更换润滑性更好的润滑剂；

4、做好日常管理及维护工作；

切削液的润滑性能对机械加工有很大的影响。由于切削液中含有大量的润滑剂，在加工过程中会使刀具和工件表面间产生摩擦，这就要求切削液具有很高的润滑性能。在加工过程中，由于机床和刀具等机械装置的摩擦力、切削液对机床零件表面的摩擦以及切削液对工件表面的摩擦，都会使切削液润滑不足。这种情况不仅使机床和刀具得不到应有的润滑，而且也会增加机床和刀具的磨损。因此，提高切削液润滑性能对提高加工质量、提高生产效率具有重要意义。

现推荐一款无泡润滑剂DX-NF109A，可有效解决体系在高压下润滑不足的问题，广泛应用于金属加工液和无泡切/磨削加工液体系中。